Um estudo da CNI revelou que 69% das indústrias brasileiras já utilizam alguma tecnologia digital. Mas a grande questão é: estamos realmente aproveitando todo o potencial da Indústria 4.0? A resposta, infelizmente, é que a maioria ainda está em estágios iniciais, com baixa integração de tecnologias.

A pesquisa da CNI, somada ao estudo da UFOP, pinta um quadro claro: o alto custo de implementação e a falta de mão de obra qualificada são os principais obstáculos. Mas não é só isso. Nós, especialistas, entendemos que a falta de investimento contínuo, a pressão da personalização na produção em massa e os impactos das mudanças climáticas também são desafios importantes nesse processo, mas apesar dos inúmeros desafios, a Indústria 4.0 oferece um diferencial inegável: decisões rápidas e precisas. Sensores, armazenamento e análise de dados permitem otimizar a gestão e impulsionar a competitividade.

A jornada da transformação é uma evolução contínua

A jornada para a Indústria 4.0 é uma evolução gradual, com seis estágios de maturidade, segundo o índice Acatech:

• Informatização: Uso de computadores em operações isoladas.
• Conectividade: Integração de dados entre sistemas.
• Visibilidade: Monitoramento de dados em tempo real com IoT.
• Transparência: Análise colaborativa de dados.
• Capacidade Preditiva: Previsão de problemas com simulações.
• Adaptabilidade: Ajuste automático de processos com dados em tempo real.

O caminho não é único, mas os desafios são comuns. Cada empresa tem sua jornada, mas os desafios são semelhantes: controle de matéria-prima, rastreabilidade, performance de equipamentos, manutenção, qualidade e sustentabilidade.

Mas afinal, como a tecnologia industrial agrega valor? Pessoas e processos, aliados à tecnologia, geram valor na cadeia de produção. A Mouts TI, por exemplo, oferece soluções personalizadas para cada etapa da jornada, desde a automação industrial até a excelência operacional. E para resolver problemas de implementação da Indústria 4.0. Vale lembrar que a Indústria 4.0 é o futuro!